Weltrekord aus Schramberg: Die Technik-Revolution für Windkraft
Marc Hummel, Business Development Manager bei Trumpf (von links), kontrolliert die Schweißnaht zusammen mit Dominic Ix und Simon Olschok von der RWTH Aachen.
Martin Stollberg/Trumpf- Trumpf und RWTH Aachen setzen Rekord: 14 cm Tiefe beim laserbasierten Tiefschweißen.
- Der 50 kW-Laser aus Schramberg ermöglicht einzigartige Schweißtiefen in Stahlbauteilen.
- LaVa-Verfahren beschleunigt Fertigung großer Stahl- und Aluminiumstrukturen deutlich.
- Anwendungen: Windenergie, Schiffbau, Pipelines sowie Anlagen- und Schwermaschinenbau.
- Weniger Schweißlagen sparen Zeit und erhöhen Produktivität, so Trumpf und RWTH Aachen.
Die Zusammenfassung wurde von einer generativen künstlichen Intelligenz erstellt.
Der neue Laser von Trumpf ermöglicht eine einzigartige Schweißtiefe bei Stahlbauteilen. Anwendungen dafür finden sich beispielsweise in der Windenergie, aber auch im Schiffbau.
Mit einem Hochleistungslaser gelang es, Stahl bis zu einer Tiefe von 14 Zentimetern in einem einzigen Schweißvorgang zu verbinden, schreibt das Unternehmen in einer Pressemitteilung. Bisher erreichten vergleichbare Laserverfahren Schweißtiefen von lediglich sechs Zentimetern.
Gewinn von Zeit und Produktivität
Das neue Verfahren, das Laserschweißen im Vakuum (LaVa), kann die Fertigung großer Stahl- und Aluminiumstrukturen erheblich beschleunigen, etwa bei Windkraftanlagen oder im Schiffbau.
„Wir zeigen mit diesem Rekord, dass sich die Grenzen des industriellen Laserschweißens deutlich verschieben lassen. Was heute noch viele einzelne Schweißlagen erfordert, könnte künftig in deutlich weniger Arbeitsschritten gelingen“, sagt Simon Olschok, verantwortlich für die Tiefschweißversuche an der RWTH Aachen.
Kreis Rottweil
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Die Hochleistungslaser, die den Tiefschweiß-Weltrekord ermöglichten, werden bei Trumpf Laser in Schramberg gefertigt.
Martin Stollberg/Trumpf
Das neue Verfahren, das Laserschweißen im Vakuum (LaVa), kann die Fertigung großer Stahl- und Aluminiumstrukturen erheblich beschleunigen, etwa bei Windkraftanlagen oder im Schiffbau.
Martin Stollberg/Trumpf
Marc Hummel von Trumpf präsentiert das Weltrekordbauteil.
Martin Stollberg/Trumpf
Grundlage der Versuche ist ein 50 kW starker Hochleistungslaser von Trumpf Laser in Schramberg. „Schweißen bestimmt heute oft den Takt der gesamten Fertigung. Wenn wir die Zahl der Schweißlagen drastisch verringern, gewinnen Hersteller wertvolle Zeit und Produktivität”, sagt Marc Hummel, als Business Development Manager bei Trumpf verantwortlich für Anwendungen mit Hochleistungslasern.
Von Windparks bis zur Kernfusion
Von Tiefschweißverfahren mit Hilfe von Lasern können zahlreiche Branchen profitieren. Dazu zählen etwa Hersteller von Offshore-Windkraftanlagen, die mehrere Zentimeter dicke Stahlstrukturen für Monopiles und Fundamente fertigen.
Auch Werften, Hersteller von Pipelines sowie Unternehmen aus dem Anlagen- und Schwermaschinenbau könnten ihre Fertigungsprozesse deutlich beschleunigen. Für all diese Anwendungen müssen die Hersteller besonders dickwandige Stahlkomponenten wirtschaftlich und zuverlässig miteinander verbinden.
Trumpf bietet Fertigungslösungen in den Bereichen Werkzeugmaschinen, Lasertechnik und für die Halbleiterindustrie. 2025/26 erwirtschaftete das Unternehmen mit 17.583 Mitarbeitern einen Umsatz von 4,3 Milliarden Euro. Mit rund 90 Gesellschaften ist die Gruppe in fast allen europäischen Ländern, in Nord- und Südamerika sowie in Asien vertreten.