Die Anton Tränkle GmbH & Co. KG steckte mehr als zwei Millionen Euro in nachhaltige Technologien.
Trotz eines herausfordernden wirtschaftli-chen Umfelds investiert die Anton Tränkle GmbH & Co. KG in die Zukunft und setzt dabei auf modernste Fertigungstechnologien sowie nachhaltige Energie- und Ressourcennutzung. Das schreibt das Unternehmen in einer Pressemitteilung.
Am Standort Triberg wurden sämtliche Produktionsmaschinen durch moderne CNC-Langdrehmaschinen ersetzt. Diese verfügen über einen sehr hohen Automatisierungsgrad und ermöglichen eine Produktion im 24/7-Betrieb. Insbesondere in den Nachtstunden und an den Wochenenden erfolgt die Fertigung ohne Personal vor Ort. Dadurch wird nicht nur die Produktivität signifikant gesteigert, sondern auch die Wettbewerbsfähigkeit gesichert, heißt es.
Parallel dazu wurden am Standort Elzach in den vergangenen zwei Jahren über zwei Millionen Euro in nachhaltige Technologien investiert. 2024 wurde eine CO₂-neutrale Pelletheizung in Betrieb genommen. 2025 folgte eine hochmoderne, energieeffiziente Reinigungsanlage zur Entfettung der produzierten Drehteile. Somit werden jährlich rund 90 000 Liter Heizöl eingespart. Das entspreche einer CO₂-Reduktion von etwa 236 Tonnen pro Jahr, so das Unternehmen.
Eigene Photovoltaikanlage
Die Anton Tränkle GmbH & Co. KG betreibt bereits eine firmeneigene Photovoltaikanlage mit einer Leistung von 420 kWp, die einen Teil des eigenen Energiebedarfs deckt. Ab 2026 werde auch der verbleibende Strombedarf ausschließlich durch Zukauf von Strom aus regenerativen Energiequellen gedeckt. Damit rücke das Ziel der CO₂-neutralen Drehteilproduktion in greifbare Nähe.
„Mit unseren Investitionen bekennen wir uns klar zum Standort. In einem sehr herausfordernden Marktumfeld sind sie ein wichtiger Baustein, um unsere Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu sichern und gleichzeitig Verantwortung für Umwelt und kommende Generationen zu übernehmen“, wird Geschäftsführer-Gesellschafter Björn Tränkle zitiert.
Familienunternehmen mit Tradition
Die Anton Tränkle GmbH & Co. KG
steht nach eigenen Angaben für höchste Qualität in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger Präzisionsdrehteile, Ventile und drehteilbasierter Baugruppen. Das mittelständische Familienunternehmen in vierter Generation wurde bereits 1889 gegründet. Beliefert werden weltweit anspruchsvolle Kunden verschiedenster Branchen – mit bis zu einer Million Bauteile pro Tag.